建筑幕墻鋁單板作為近年來出現(xiàn)的新型建筑模板，在世界發(fā)達國家越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用，它在材質(zhì)、施工效果、成本預(yù)算、使用壽命、環(huán)保等多方面優(yōu)于傳統(tǒng)模板，同時為客戶做到降低工程成本，提高工程質(zhì)量，加快工期，避免施工過程中的人為出錯，拆板后無殘留工程垃圾，為施工人員提供一個安全、文明的工作環(huán)境。

為什么建筑施工中要用鋁單板？

混凝土表面質(zhì)量平整光滑，可達到免抹灰的效果；鋁合金建筑鋁單板強度高、精度高，板面拼縫少，施工方便，鋁合鋁單板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝；規(guī)范施工，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，正常使用可達到300次；應(yīng)用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用；重量輕，每平方米重量不足19kg。建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。承載力大，鋁合金模板每平方可承載30kN。回收價值高，鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

鋁單板施工全過程如下：1、測量員根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線及200mm(或250mm)控制線，根據(jù)邊線，焊工在2小時內(nèi)完成定位鋼筋。2、現(xiàn)場測量員根據(jù)控制線復(fù)核墻柱邊線和定位鋼筋的位置是否正確。3、使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，宜低不宜高，超出一公分需要做相應(yīng)的找平處理。

定位鋼筋的焊接，操作流程：1、焊定位筋，控制在不小于2mm以內(nèi)的定位鋼筋應(yīng)留有相應(yīng)的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。鋼筋使用直徑為不小于12mm的鋼筋。2、在墻柱根部離地約50mm,間距不大于700mm焊接定位鋼筋。封口的位置。焊井字形，陰角部位也焊接定位鋼筋。

安裝外墻K板，操作流程：安裝外墻K板時要在K板表面孔的中心位置加裝套。

吊裝鋁單板，操作流程：1、按區(qū)域把模板分區(qū)分房間整齊擺放，或者會產(chǎn)生窩工現(xiàn)象勞務(wù)自行承擔(dān)。首層安裝每戶型需安排分料人員。2、卸車按墻板，鐵配件，節(jié)點，梁底梁側(cè)分堆碼放整齊放入指定的區(qū)域。3、未按要求吊裝的后果，現(xiàn)場無法找板。

注意事項：根據(jù)質(zhì)量要求剪力墻必須放置水泥條，在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置，同時安裝膠杯套管，橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的水泥內(nèi)撐，嚴格要求內(nèi)撐表面上、下方向水平，左、右方向與墻線成直角，該工序直接影響墻面的平整度、垂直度，應(yīng)專人檢查。墻板銷釘必須滿打。

樓面板安裝，操作流程：作業(yè)準備→龍骨清理與連接→樓面C槽傳遞→樓面C槽安裝→龍骨傳遞→龍骨安裝→樓面板傳遞→樓面板清理及安裝 →刷脫模劑→預(yù)留洞口安裝→質(zhì)量與調(diào)校。

注意事項：樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，先安裝樓面底籠，每條底籠的固頂處需安裝單頂支撐，樓面板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。每個單元模板全部安裝完畢后，應(yīng)用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體平整及相應(yīng)的標高。面底板四周必須要有十顆銷釘連接。

斜撐、背楞安裝，操作流程：作業(yè)準備→背愣傳遞→背愣安裝→斜撐傳遞→斜撐安裝→墻板鐵鏈、風(fēng)鉤傳遞→質(zhì)量檢查與調(diào)校。

注意事項：1、鋁單板全部安裝完畢后，需用斜撐固定，采用預(yù)埋馬凳的方式安裝斜撐更能夠保證質(zhì)量要求。斜撐間距設(shè)置為不大于1500mm。2、背愣安裝采用從上往下安裝，先安裝陰角位置，后安裝陽角位置，陽角位置安裝必須水平拉緊。

樓梯安裝，操作流程：作業(yè)準備→樓梯墻板傳遞→樓梯下斜墻安裝→樓梯C槽安裝→樓梯底板傳遞→樓梯底板安裝→樓梯上斜墻安裝→樓梯側(cè)板、踏步狗牙清理、刷脫模劑→樓梯側(cè)板、踏步狗牙安裝→踏步板安裝→樓梯加固→質(zhì)量與調(diào)校。

吊模安裝，操作流程：吊模多導(dǎo)致固定不方便，設(shè)計還采用角鋁與外墻板拉結(jié)或吊模間互相拉結(jié)，現(xiàn)場采用自制鋼筋馬鐙放置吊模。

澆筑前的加固，操作流程：1、外梁側(cè)板的安裝和與內(nèi)墻C槽對拉螺桿鏈接及水泥條的放置。2、K板與內(nèi)墻C槽對拉螺桿鏈接。

鋁單板驗收、調(diào)校，操作流程：1、現(xiàn)場勞務(wù)代班及工長自檢，對存在的問題進行整改；2、在整改復(fù)查完成后一個小時內(nèi)通知甲方、監(jiān)理進行模板分項驗收、并對驗收提出的問題及時整改。3、所有安裝及內(nèi)部自檢查工作完成后，需要總包、監(jiān)理、施工方帶班人員一起做混凝土澆筑前的最后檢查驗收，并做好書面交接，安排好下一步的守模工作。

檢查驗收內(nèi)容包括：每個單元的水平及標高調(diào)整完畢后，需對整個樓面做一次水平和標高的校核；檢查墻身對拉螺桿是否擰緊；檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實；樓面板及梁板清潔干凈后才能刷鋁模專用脫模劑。

澆筑，操作流程：1、砼澆筑前，各代班安排一名經(jīng)驗豐富的安裝工人進行混凝土澆筑護模值班；2、值班工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動、脫落立即整改；值班工人檢查模板、支撐系統(tǒng)整體變形。發(fā)現(xiàn)肉眼可見的變形立即暫停施工，找出原因，進行整改；澆筑過程中需派專人進行垂直度與水平度進行檢查復(fù)核。

拆模，操作流程：鋁模板拆模順序：非承重部分→承重部分；

鋁單板拆除作業(yè)（非承重部分）作業(yè)流程：作業(yè)準備→吊模拆除→反梁拆除→傳料口、放線口、煙道口拆除→樓梯踏步拆除→外梁側(cè)模/線條拆除→斜撐拆除→背愣拆除→墻柱板拆除。

鋁單板拆除作業(yè)（承重部分）作業(yè)流程：作業(yè)準備→梁底模拆除→內(nèi)梁側(cè)模拆除→樓面C槽拆除→樓面板拆除→飄窗拆除→K板拆除（堅持邊拆邊裝，拆完裝完的原則）。

鋁單板和背楞傳遞擺放標準，操作流程：按區(qū)域把模板分區(qū)分房間整齊擺放，模板墻板擺放標準；依次順序擺放方便安裝，提高工作效率。

鋁單板施工需注意：單板拼裝時，切忌讓木工對單板進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工；預(yù)拼裝時派勞務(wù)班組去鋁模廠學(xué)習(xí)拼裝、拆除技術(shù)，可以提高現(xiàn)場施工效率及施工質(zhì)量；對鋁模體系應(yīng)進行三次實測實量，第一次在墻柱拼裝完成后，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。第二次在頂板蓋完，及時調(diào)整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，并派專人對鋁模體系進行實時測量、監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應(yīng)及時進行調(diào)整。第三次在澆筑完成后30分鐘內(nèi)測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆筑完成后仍然可以進行調(diào)整。鋁模拼裝過程中，要實時對墻柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制，拆除過程中，需要注意對鋁單板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除后需及時清理表面混凝土。